袋装产品一物一码追溯系统解决方案

在上一篇文章中，小编为您详细介绍了关于《终于找到不买迈凯伦的理由了，起火风险宣布召回！》相关知识。本篇中小编将再为您讲解标题袋装产品一物一码追溯系统解决方案。

原标题：袋装产品一物一码追溯系统解决方案

上海潜利电子科技有限公司成立于2009年，专注于物联网追溯标识领域，可以一站式为客户提供自动化赋码设备、自动化喷码平台、二维码追溯系统集成整体解决方案。

通过多年的行业经验积累，组建了一支技术实力、实战经验丰富的高素质管理团队，可以快速为客户建立产品全生命周期、全产业链追溯系统方案。

今天，潜利就和大家一起深度解析一下，使用袋装包装的产品如何进一物一码追溯系统平台的搭建，都要注意哪些，产线如何改造和设计，才能够更大的发挥出高效率。

一、项目分析：

1、厂家包装机分类：水平包装机、立式包装机、给袋式包装机；根据不同包装机类别，进行线上的改造采集、剔除等动作，或者进行产线的对接，进行采集、剔除等动作。

2、采集后需要将无法读码的NG产品进行剔除。（产品材质一般为：PP、铝箔材质；产品的重量：5g-1000g不等。）

3、将采集后的产品进行计数，程序设定（预设30袋为一箱）进行产线的分流、装箱工序（装箱可设定自动装箱及人工装箱）。

4、根据预设的产品装箱数值，当达到预设值时，程序控制条码打印机进行箱码的打印，人工进行贴标（可采取即打即贴的自动化设备）。

5、异常状况的处理，如出现袋子的损坏二维码可读的现象发生，采取异常状况的剔除、补入处理。

6、将装好产品的箱子进行人工搬运入托采集，程序根据所采集的数据进行自动计数，达到预设值时自动生产虚拟托盘码，方便进行出入库管理。

二、解决方案：

1、根据产品的分类，分为两种采集方式。

① 线上采集，在原有的设备上进行安装读码器以及固定支架，并设置剔除机构，进行NG产品的剔除；

② 产线对接，根据包装机的设备尺寸设计一套可直接对接产线的输送线体，进行产品的采集、剔除、关联等一系列工作。

2、剔除工位设计NG物料回收仓，剔除气缸设计可微调，根据产品不同尺寸大小调节气缸上下高度，往返双面剔除，保证剔除时不会产生其他异常情况发生。

3、采集部分：有两种读码器架设方式；① 包装机上架设固定支架，进行线上采集； ② 对接包装机只做一条流水线，在线上采用可调节支架，使读码器可以根据产品的大小、高度进行调节，向下拍照读取。

4、程序控制：每条产线配一台工控机，装有客户端软件一套，进行硬件的运动控制，以及所采集的数据存储、关联、箱码生成、控制打印机打印箱码、扫码剔除补料。

5、整体硬件及工作流程：

① 工控机一台、读码器一套、剔除机构一套、分流机构一套、条码打印机一台、流水线一套、条码枪一个（异常处理使用）、PDA一个（出入库使用）。

② 工作流程：产品在包装机上包装完毕时进行采集；无法采集的进行剔除（程序设定设备异常报警，预设连续剔除3个产品进行报警停线）；将采集的产品自动进行计数（预设30袋为一箱，自动生成外箱码）；分流机构根据程序的预设值进行每30个产品自动分流（后端两工位装箱，避免了人工因产线速度较快无法跟上速度产线的物料堆积的现象发生，以及工人因失误拿错产品导致的数据关联不匹配的现象发生）；根据预设值，打印机自动打印箱标，人工装箱后进行手动贴标；装箱完成后进行人工摆放入托，并进行箱码的采集（可不采集，程序预设XXX箱为一托，自动生成虚拟托盘码）；

异常状况的发生：如在装箱时发现不合格产线，使用手持扫码枪，先扫外箱码，再扫需要更换的不合格产线的二维码，把产品的数据从此箱子中剔除，在拿一个未被采集的产品进行扫码补入。

三、三维效果图及架构解析

一物一码袋装产线整体介绍

称重、采集检测线，设备总体尺寸：长3800mm*宽800mm* 高1000mm。

1、此套设备为对接水平包装机的粉剂袋装称重采集检测线，一共分为四段线体。

2、前端对接水平包装机下料，为了保证袋子的规整性，设计可调节的导向槽，对产品进行限位滑落。

3、第一段为变频输送线，第二段为称重机（称重机采用的也是变频皮带）；因为产品需要进行称重检测，所以，设计第一段线体为慢速，称重机皮带为快速，当产品流到称重机皮带上时，由于皮带速度瞬间加快，拉开与后面产品的距离，进入称重工位进行称重（拉开的距离根据皮带的速度差而定）。

4、剔除装置采用往返双面剔除设计，避免单面剔除气缸复位时影响到产品流通。

一物一码袋装产线功能介绍

1、当产品经过称重、剔除工位后，进入压平、采集、剔除工位。

2、产品先经过压平装置，保证产品的平整度（200g以上的产品较为适用）方便读码器进行采集。

3、读码器，采用德国Datalogic 300N，视野范围20cm，采集速度每秒60次，配可调节支架，方便针对不同规格的产品进行读码器位置的调整。

4、剔除装置采用往返双面剔除设计，避免单面剔除气缸复位时影响到产品流通。

5、程序设计，设备异常报警功能，可设定如产生5个产品连续剔除的现象，将自动报警停线。

细节部分

1、当产品经过压平、采集、剔除工位后，到达最后一段整袋装箱工位。

2、整袋装箱工位前端皮带线速度为快速，此工位皮带线速度为慢速，将袋子的间距通过皮带线的速度差减小间距，方便人工装箱。

3、通过程序可预设30个袋子为一箱，当到达30个袋子时，气缸推动挡板将后端产品短暂挡住，拉开进入整袋装箱工位的产品间距，方便人工进行整理装箱，避免拿错；并且控制打印机打印箱码，进行人工贴标。游戏网

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