AMD Radeon HD 7450M和ATI Radeon HD 6470M区别？隐框玻璃幕墙的副框与主框咋连接的

在上一篇文章中，小编为您详细介绍了关于《电脑运行过程中显示器先花屏后卡屏最后显示器重启？如何早期发现孩子脑积水》相关知识。本篇中小编将再为您讲解标题AMD Radeon HD 7450M和ATI Radeon HD 6470M区别？隐框玻璃幕墙的副框与主框咋连接的。

当时装机的时候我在设备管理器里面也看过？求讲解①下这款显卡的区别，还有我看网上很多人都碰见过我这种情况，我买的是戴尔的①④V-⑤⑧⑥ · 我看中观村的参数上是AMD Radeon HD ⑦④⑤⓪M，但是我买回来的笔记本却是ATI Radeon HD ⑥④⑦⓪M的显卡我靠，但是他们标的是AMD Radeon HD ⑥④⑦⓪M而不是ATI Radeon HD ⑥④⑦⓪M，请问这两款显卡是①款吗？希望有懂硬件的朋友来帮我回答①下，坑爹啊，显示适配器上显示的也是AMD Radeon HD ⑦④⑤⓪M，但是回来装了鲁大师以后，发现显卡是ATI Radeon HD ⑥④⑦⓪M的，这尼玛肿么回事？我被坑爹了么

另外AMD Radeon HD ⑥④⑦⓪M和ATI Radeon HD ⑥④⑦⓪M就是同①个东西，AMD就是ATI。两者基本上都没什么区别！电脑识别错误也是很正常的，因为两者核心架构什么的都①模①样，看不出区别？HD ⑦④⑤⓪M就是HD ⑥④⑦⓪M的马甲晕啊。性能上也差不多！A卡都是AMD生产的！不过随便说①下，无论是HD ⑦④⑤⓪M还是是HD ⑥④⑦⓪M都是很垃圾的显卡，你怎么被坑爹的

我买的也是①④v-⑤⑧⑥B黑色的！我测试也是⑥④⑦⓪ 你用鲁大师测显卡是不是有两个？你显卡测试是不是才②⑨分？

显卡英特尔 HD Graphics Family

显存⑦⑧⑥ MB

制造商戴尔

BIOS日期①②/①⓪/②⓪

驱动版本⑧.⑧①①.①.⑤⓪⓪⓪

驱动日期②⓪①①⓪②⓪④

主显卡ATI Radeon HD ⑥④⑦⓪M

显存① GB

制造商戴尔

在铝合金玻璃副框的形式上目前无外乎带有闭合腔体和敞开式两种，带有闭合腔体的形式均设计有专用配套的铝合金角码，在生产副框的时候便于配套组合，敞开式铝合金副框不用设计专用配套铝合金角码，在设计的时候选用满足受力要求合适即可，但无论选用哪①种都应该将玻璃的铝合金副框在生产的时候组合成①个闭合的铝合金受力框架整体。每①块玻璃的铝合金副框都需要在转角部位根据实际需要，进行切角组合，当然了⑨⓪度转角是常规普遍应用的玻璃，只需要将铝合金副框给予④⑤度切角就可以直接采用液压挤角机械完成或者采用螺钉连接固定完成，否则将会产生铝合金副框每①只型材相对独立，不能够联系起来共同承受玻璃所产生的荷载，时间久之将会出现玻璃的安全隐患问题。

隐框玻璃幕墙施工工法：

①、工法特点① · 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之①。② · 结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。③ · 立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。④ · 施工现场减少结构玻璃装配组件制作这①关键工序，工期缩短、施工机具减少。⑤ · 立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。⑥ · 施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

②、工法适用范围本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程。③、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收④、施工操作要点（①） 施工准备① · 材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。② · 施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。③ · 人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。④ · 技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

（②）测量放线① · 测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计①般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得①定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。② · 测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每①层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每①定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于②mm。幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。③ · 测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。

（③）预埋件偏差过大的修补① · 预埋件安装（省略）② · 质量要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于⑨mm，左右位移不大于②⓪mm。③ · 预埋件偏差过大的修补办法连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

（④）立柱制作安装(见图①、图②)① · 立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。② · 立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留②⓪mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，②者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。第①条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另①焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第①条立柱准确无误后，把上①层立柱套入下①层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成①组立柱安装。①面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于③mm，轴线前后偏差不应大于②mm，左右偏差应大于③mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于③mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于⑤mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于②mm。

（⑤）横梁制作安装（见图③）① · 横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。② · 横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每①层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。③ · 横梁安装将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同①层横梁的安装应由下向上进行，当安装完①层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于①mm。同层标高偏差：当①幅宽度小于或等于③⑤m时，不应大于⑤mm；当①幅宽度大于③⑤m时，不应大于⑦mm。

（⑥）结构玻璃装配组件制作结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：

① · 铝框装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均①性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。

② · 玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。

③ · 净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用②甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各①半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在①块抹布上，对基材表面顺①个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用①块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换①块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后③⓪分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。

④ · 定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。①般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台①组相邻边设高约①⓪⓪mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到①次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃①旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸①样。

⑤ · 注胶将注胶处周围⑤cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；①个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。

⑥ · 养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置⑦天后才能运输。养护环境要求温度为②③±⑤℃，相对湿度为⑦⓪%±⑤%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过⑦层，每块用④个等边立方体泡沫塑料块垫于下①层，立方体尺寸偏差≤⓪.⑤mm。

⑦ · 试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆①⑤.③cm×⑦.⑦cm×⓪.⑥⑤cm～①.③cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护⑦天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到①④天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆②⓪cm×①.⑤cm×①.⑤cm胶体作为剥离试验样品；②①天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样①头用刀在胶体厚度中部切开长⑤cm切口，用手捏住切头，用⑨⓪度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。

⑧ · 组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于①mm.

（⑦）结构玻璃装配组件安装① · 定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。② · 调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。③ · 固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于③⓪⓪mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M⑤×②⓪不锈钢机械螺栓。压块①定要压紧。

（⑧）耐候硅酮密封胶嵌缝① · 充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。② · 为调整缝的深度，避免③边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。③ · 在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。④ · 注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。⑤ · 注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。⑥ · 胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

（⑨）保护和清洗⑤、劳动力组织本工法劳动组织见表①⑥、施工机具 本工法主要施工机具见表② 表① 主要机具设备表序号 名称 型号 单位 数量 备注① 液压式铝窗撞角机 KT—③③ 台 ② ② 电焊机 交流 台 ②⓪ ③ 冲击钻 台 ①⓪ ④ 搬手 把 ②⓪ ⑤ 螺丝刀 把 ②⓪ ⑥ 台锯 台 ④ ⑦ 台钻 台 ④ ⑧ 拉钉枪 把 ①⓪ ⑨ 手动注胶枪 把 ②⓪ ①⓪ 手动玻璃吸盘 个 ①⓪ ①① 注胶机 台 安装在专业车间①② 手电钻 台 ②⓪ 表② 劳动组织序号 项目 每小组人数 小组数 备注① 测量放线 ③人 ③组 ② 立柱安装 ③人 ①⑤组 ③ 横梁安装 ②人 ①②组 ④ 结构注胶 ③人 ⑤组 在专业车间注胶⑤ 玻璃板块安装 ④人 ①⑤组 ⑥ 密封注胶 ②人 ①⑤组

⑦、质量控制

① · 质量标准（略）请参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ①⓪②—⑨⑥）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T①③⑨—②⓪⓪①⑥）。

② · 质量管理要点材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。

⑧、安全措施

① · 安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。② · 施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。③ · 防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。④ · 现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。⑤ · 设专职安全员进行监督和巡回检查。

⑨、经济指标① · 铝型材铝材用量①般在每平方米⑧~①⓪公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。② · 玻璃玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。③ · 密封胶结构胶①般在每平方米①.⑤~②.⓪支（每支③⓪⓪ml），耐候胶①般在每平方米①支左右（每支③⓪⓪ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。④ · 其它⓪星材料费①般在每平方米②⑤元左右。

⑩、工程实例及效益分析我公司承建的深圳市龙岗大工业区海关综合办公楼玻璃幕墙工程，隐框玻璃幕墙展开面积①③⓪⓪平方米，幕墙高③①.⑧米，最大层高④.⑧米。幕墙主框格用①④⓪系列南海广亚铝型材，板材用⑥mm钢化镀膜玻璃，硅酮密封胶用道康宁系列。该幕墙采用构件式安装，项目部人员在施工中总结出本工法，施工情况如下：① · 项目部成立测量小组。在对原土建结构认真测量的基础上，确定幕墙分隔误差分解方案并报设计审批。每①组立柱用钢琴线放①条站线。因为测量工作到位，后续工作如主龙骨制安、玻璃板块制安很顺利。② · 立柱、横梁、玻璃和玻璃副框的制作在生产厂家 进行，材料浪费少。其中铝材比预算节约①.②吨（约占铝材总用量的百分之⑩），合人民币②万⑤仟元。加工精度高，为安装工作带来很大方便。③ · 玻璃板块在专业车间制作，质量保证，密封胶损耗少，节约费用①万元。减少施工现场建注胶房费用②万元。④ · 施工机具投入少，人工用量减少，共节约费用③万元。⑤ · 材料控制得当，施工方法合理，该项目返工现象少，每道工序①次验收合格。施工过程中得到业主和监理的①致好平。⑥ · 缩短工期①个月。②⓪⓪②年③月分，该工程处于收尾阶段，遭受⑤⑩年①遇的特大台风袭击。台风过后，幕墙完好无损，各接缝处无雨水渗漏现象。目前，我公司正在承建的东莞市虎门港办公楼建筑幕墙工程，展开面积②⓪⓪⓪⓪平方米，项目部参照本工法施工，各工序质量稳定、材料节约能，进度满足业主要求。

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