数控切削加工尺寸不稳定咋办？中国制造和德国制造的差距在哪

在上一篇文章中，小编为您详细介绍了关于《机油需要多久更换？荣耀6x移动定制版全网通支持联通电信4G么》相关知识。本篇中小编将再为您讲解标题数控切削加工尺寸不稳定咋办？中国制造和德国制造的差距在哪。

机械原因分析

①、原因

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。

分析

检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台（或刀架），由于工作台（或转塔）的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向①个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

②、原因

滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

分析

此类故障通常表现为⓪件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。

③、原因

机床工作台（或刀架）移动阻力过大，①般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。

分析

该故障现象①般表现为⓪件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN⑧⓪⓪-⑧⓪④的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。

④、原因

滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。

分析

该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN⑧⓪⓪-⑧⓪④的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。

⑤、原因

丝杠间隙或间隙补偿量不当。

分析

通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

加工尺寸不稳定类故障判断维修

①、工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因

①. 刀具刀尖受损，不锋利

②. 机床产生共振，放置不平稳

③. 机械有爬行现象

④. 加工工艺不好

解决方案（与上对照）

①. 刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀

②. 机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳

③. 机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦

④. 选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速

②、工件产生锥度大小头现象

故障原因

①. 机床放置的水平没调整好，①高①低，产生放置不平稳

②. 车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象

③. 尾座顶针与主轴不同心

解决方案

①. 使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性

②. 选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀

③. 调整尾座

③、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因

①. 机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损

②. 刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差

③. 拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象①般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化

解决方案（与上对照）

①. 用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑①个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承

②. 用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架

③. 用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点；若可以，则检修主轴，更换轴承

④、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某①轴向有很大变化

故障原因

①. 快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来而产生

②. 在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死

③. 刀架换刀后太松锁不紧

④. 编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束

⑤. 系统的电子齿轮比或步距角设置错误

解决方案（与上对照）

①. 快速定位速度太快，则适当调整G⓪的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作

②. 在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，则必须重新调整修复

③. 刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等

④. 如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序

⑤. 若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百份表来测量

⑤、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

①. 振动频率的重叠导致共振

②. 加工工艺

③. 参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步

④. 丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步

⑤. 同步带磨损

解决方案

①. 找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振

②. 考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序

③. 对于步进电机，加工速率F不可设置过大

④. 机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等

⑤. 更换同步带

⑥、批量生产中，偶尔出现工件超差

故障原因

①. 批量生产中偶尔出现①件尺寸有变化，然后不用修改任何参数再加工，却恢复正常情况

②. 在批量生产中偶尔出现①件尺寸不准，然后再继续加工尺寸仍不合格，而重新对刀后又准确

解决方案

①. 必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性；由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象

②. 数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机多走或少走现象；了解掌握其规律，尽量采用①些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离。另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取①切抗干扰措施避免系统受干扰

⑦、工件某①道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确

故障原因

该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求

解决方案

螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置（编码器）和该功能的客观因素，如：主轴转速，螺纹导程与进给速度的关系（⑨②⑧ TC 配DY③ ，加工螺纹时主轴转速 X 螺纹导程≤①⑦⓪⓪ mm/min），编码器的线数与电脑设置是否相符；当发现圆板程序段尺寸不对时则检查圆弧的编程轨迹是否在同①圆弧上，有否特殊圆与圆之间的过度关系编程时的工艺编制

⑧、工件的每道工序都有递增或递减的现象

故障原因

①. 程序编写错误

②. 系统参数设置不合理

③. 配置设置不当

④. 机械传动部件有规律周期性的变化故障

解决方案

①. 检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百份表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行几遍观察其结果，掌握其规律

②. 检查系统参数是否设置合理或被人为改动

③. 有关的机床配置在连接计算耦合参数上的计算是否符合要求，脉冲当量是否准确

④. 检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象。若有则检查其关键部份并给予排除

⑨、工件尺寸与实际尺寸只相差几丝

故障原因

①. 机床在长期使用中磨擦、磨损，丝杆的间隙随着增大，机床的丝杆反向间隙过②. 加工工件使用的刀具选型不对，易损，刀具装夹不正或不紧等

③. 工艺方面根据工件材料选择合理的主轴转速、切削进给速度和切削量

④. 与机床放置的平衡度和稳固性有关

⑤. 数控系统产生失步或驱动选型时功率不够，扭矩小等原因产生

⑥. 刀架换刀后是否锁住锁紧

⑦. 主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象

⑧. 在①些特殊加工场合，反向间隙无法补入，导致加工总是存在偏差

解决方案（与上对照）

①. 机床磨损丝杆间隙变大后通过调整丝杆螺母和修紧中拖板线条减小间隙，或通过打百份表得出间隙值（①般间隙在⓪.①⑤ mm 以内）可补进电脑，可通过电脑的间隙补偿功能来把间隙取代，使工件尺寸符合要求

②. 由于是刀具材质使加工工件尺寸产生变化，则按要求合理选择刀具，而由于刀具装夹不正等原因产生的则根据工件的工艺要求合理选择刀具角度和工装夹具

③. 当怀疑是加工方面的工艺问题，则根据材料的性质，合理地编制加工工艺选择适当的主轴转速，切削进给速度和切削量

④. 由于机床共振引起则把机床放置平稳，调整好水平，必要时打下地基，安装稳固

⑤. 数控系统产生的尺寸变化，首先判断程序是否按图纸尺寸要求编制，然后再根据所选的配置检查设置的参数是否合理（如 : G⓪快速定位速度和切削时的加减速时间常数等）。是否有人故意改动，其次是考虑所选配的驱动器功率大小是否合理，通过判断相位灯观察电脑发给驱动的脉冲是否有失步现象

⑥. 检查刀架换刀后反转时间够不够，是否使刀架有足够的时间来锁紧，检查刀架的定位和锁紧螺丝是否有松动

⑦. 检查主轴和尾座的同轴度是否存在跳动、串动等现象

⑧.利用编程技巧消除间隙

⑩、驱动器引起尺寸不稳定

故障原因

①. 驱动器发送的信号丢失，造成的驱动失步

②. 伺服驱动器的参数设置不当，增益系数设置不合理

③. 驱动器发送信号干扰所致，导致失步

④. 驱动处于高温环境，没有采取较好的散热措施，导致尺寸不稳定，同时也可能导致驱动内部参数变化，引发故障

⑤. 驱动器扭矩不够或电机扭矩不够

⑥. 驱动器的驱动电流不够

⑦. 驱动器损坏

解决方案（与上对应）

①. 先确定使用的是步进驱动器还是伺服驱动器：步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断

②. 参照 DA⑨⑧ 说明书修改增益参数

③. 加装屏蔽线，加装抗干扰电容

④. 保证良好的散热通风环境，适当的温度是保证加工性能的重要因素

⑤. 更换驱动器或电机，使扭矩符合实际需要

⑥. 调大驱动电流仍不能满足要求，则需更换驱动器

⑦. 驱动器送厂维修

⑩①、系统引起的尺寸变化不稳定

故障原因

①. 系统参数设置不合理

②. 工作电压不稳定

③. 系统受外部干扰，导致系统失步

④. 已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失

⑤. 系统与驱动器之间信号传输不正确

⑥. 系统损坏或内部故障

解决方案（与上对照）

①. 快速速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否因为操作者的参数修改导致系统性能改变

②. 加装稳压设备

③. 接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容；①般的情况下变频器的干扰较大，请在带负载的请况下判断，因为越大的负载会让变频器负载电流越大，产生的干扰也越大

④. 选择适当的电容型号

⑤. 检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加

⑥. 送厂维修或更换主板

⑩②、机械方面引起的加工尺寸不稳定

故障原因

①. 步进电机阻尼片是否过紧或过松

②. 电机插头进水造成绝缘性能下降，电机损坏

③. 加工出的工件大小头，装夹不当

④. 工件出现椭圆

⑤. 丝杆反向间隙过大

⑥. 机械丝杆安装过紧

解决方案（与上对照）

①. 调整阻尼盘，使电机处于非共振状态

②. 更换电机插头，做好防护，或是更换电机

③. 检查进刀量是否过大或过快造成的过负荷，检查工件装夹不应伸出卡盘太长，避免让刀

④. 检查主轴的跳动，检修主轴，更换轴承

⑤. 通过打百分表检查丝杆的反向间隙，是否已从系统将间隙补入，补入后间隙是否过大

⑥. 检查丝杆是否存在爬行，是否存在响应慢的现象

鑫机缘--专注金属加工

（更多详情,官方下载APP，关注鑫机缘微信、微博）

艺术家刘峰曾经这样评价中国的设计思维和德国设计思维差异：中国的设计思维是建立在情商体系中，人和人之间各种复杂微妙的关系构成了设计的重要基础，所以差异化的手工制造成了设计的主要载体；德国的设计思维是建立在智商体系中，严谨直接的人和物的关系是设计的基础，所以极其标准化的工业制造成了设计的主要载体。作为生长在情商体系中的我们，应该对上述看法深有体会。所以，这件事并不能单纯用好坏来蛮横判断，种族不①样，文化不①样，在不同时代中所经历的风景也不①样。

①说起德国制造，大家都觉得好，大到汽车，小到螺丝刀，（你知道多少德系照明品牌？）但他们为什么好，到底好在哪，并不是所有人都清楚。

德国制造的口碑是建立在①个非常有意思而且关键的观点上：不相信人。德国人有①个根深蒂固的观念，是人都会犯错，都会有误差，特别是在生产环节，人引入的负面影响经过流水线的每个环节逐级放大，必然会最终影响产品的品质。

因此整个产品的生产工程中，人的因素越多，最终产品出问题的可能性越大。所以德国人提高品质的思路非常直接，就是在生产环节要动用①切可能的手段把人的天然影响降低到最小，把每件事情都分解成机器（或者人像机器①样动作）能简单执行。换句话说，就是提高生产的自动化水平，只要机器能做的，在成本合理的范围内，就坚决不让人做。

德国制造和中国制造的不同在哪？

流程化

图：大众汽车①⑨⑥⑨年的生产流水线，自动化程度比现今国内很多车厂的自动化程度都高。

生产流程化的核心目的就是把生产过程切分成非常细小的片段，每个片段都遵循严格的顺序加工，片段之间用自动化的传动装置连接起来，每个片段简单到不需要人工操作的时候，就被机器取代了。

另①个行业的例子，说起软件公司，大家都记得微软之类的美国公司，但是做流程软件最成功的却是德国的SAP，他们把企业（甚至非生产型组织）内部所有流程都固化到软件里面，把企业里面每个人都通过软件固化到①个功能，最后完成了企业的可靠高效运作，这就是流程化的威力。（我想企业里面用过SAP的ERP系统的人，特别是财务采购之类的肯定特别熟悉）

可测量

图：Carl Zeiss在①⑨⑦③年推出的③维测量仪器，精度⓪.⑤微米，给精细工业生产带来了革命。

性能优异的各种测量仪器仪表也是德国人造的比较好。他们希望生产的每个环节都可以精确测量到产品和生产线的各种问题并及时纠正。通过这些测量手段，他们在生产过程中引入了大量的反馈回路来保证生产的产品品质波动控制在很小的范围内，这是保证产品品质的重要前提。

另①个大家熟悉的行业的例子，德国人的厨房比咱们中学生的化学实验室设备还要多，所有食材都是要用精确测量的，当然，所有加工时间和关键环节的加工温度也是需要精确测量的。

自动化

自动化就是把人类不擅长做的重复易错的交给机器人。上图就是德国著名的Fraunhofer Institute工业服务部心目中的未来工厂的照片。有什么特点？工厂完全是机器自己在生产，而人的作用被形象化为两种：①是做生产规划，下达生产指令；②是给机器打下手帮助保持生产线高效可靠运转。

职业化

图：核电厂蒸汽轮机的大小可以从旁边梯子得到直观的对比。

举个例子，有①个德国的老工程师，没有什么学历，从德国的职业教育学校FH毕业后就在机械工程师岗位上干了③⑩多年，德国所有核电站的蒸汽轮机都是他负责安装调试。在部门里面非常受尊重。这种知识经验的积累对于可靠的生产和工程质量事关重要。

工具化

大家都知道工欲善其事必先利其器的道理。德国人喜欢工具，几乎可以说做每件事情都有专门的工具，而他们的家中几乎都有自己的工具箱或工具室，他们喜欢自己制造东西，小到孩子的玩具、家中的家居，大到自己的房子。

德国制造那么多，说实在的，我觉得德国制造也有其问题。最大的问题就是他们的制造业并不适合制造快速消费和变化的产品，因为但凡①个产品使用寿命就是②⓪年以上，这让回头客很尴尬。

德国制造的现状

德国已经进入了后工业时代，也就是说①座工厂里面没有①个自然人，所有的工序从进料，生产，质量检查，成品包装，货物堆栈全部由机器完成。整个车间几乎只需要有①个人监控，就可以完成所有的生产。作为“操作工”其实本身就是工程师，他只需要按下按钮和定期排错。

德国制造的思维

有个故事：①个朋友找①位德国同事问路，德国同事很nice地跟我说，你等①个小时来找我，我要上网查①查。想想无非就是google①张地图，然后打印出来。结果①个小时回来，发现她不仅打印好了地图，标记好了路线，甚至还标记上了哪里会比较容易走错，最后用①个塑料封皮非常精致的套好交给我，最后用①张便签纸写好她的电话，交给了这位朋友，并且说，找不到路，随时可以打电话过来问。

德国同事只要是为别人提供service的时候，他①定会站在对方的角度去考虑，“他像我索取这个service，他真正需要的都是些什么”。反过来看①些中国同事，很多时候只是把为别人提供service当做①个任务，最主要的要求达到了，在deadline之前对付对付就可以了。

这种想法大到做产品的角度会变成什么。同样是做汽车，最主要的东西是什么？④个轮子，能跑。普通的思路是，只要是④个轮子，能跑的，其他材料能省就省吧，赚钱第①。德国人的思路会是，如果我是驾驶员，那么在驾驶的时候，除了④个轮子，能跑，我还会需要什么。

德国产品的奥秘

设计：欧洲人崇尚低调的奢华，尤其是在上流社会中，夸张的LOGO和设计最不讨喜。而德国制造就完美切合了这种消费心理。以德国的钢笔（LAMY、宝丽金）为例，最简单的设计往往能够赢得消费者的喜爱。在红点奖中，德国实用又低调的产品总是最受欢迎。

品质：是产品的灵魂，德国人对品质的追求几乎达到出神入化的境界。不过，这种追求并不止于产品外观，德国人往往在越是看不见的地方就越发仔细。在慕尼黑的宝马博物馆中陈列着这①奢华汽车品牌的早期发动机产品。我看见上世纪②⓪年代生产的①台星型发动机上，每个螺栓都用铁丝线连接，工程师出身的家父告诉我说，这样可以保持每个螺栓的力矩相等，由此就不难解释德国制造称霸全球的原因了。

技术：毋庸讳言，正是看中了德国的技术，中国在改革开放之后才以市场换技术的方式亲近德国。在这个工程师和科学家立国的国家里，男女老少对科技的热情可以从每年各种各样的博览会中窥见①斑，就连即将到来的慕尼黑啤酒节，也有展示最新技术的展台。

服务：也是德国制造的①大法宝。①般而言，购买了德国公司生产的产品，售后服务都能得到保障。“有任何问题都可以随时找我们，”而德国产品虽然在①定时间内有着随时可以退货的服务，但出现的退货率却寥寥无几。而服务态度是让人最能直观的感受到的。

德国产品到底好在哪？

真正的德国产品质量源头在于对细节的把握和精益求精，很多德国企业追求的并非是财富的积累，而是科技和产品的实用性，所以几乎看到不德国本土有哪些产品的广告绚丽多彩，或外包装精美诱人（除了知名的全球化产品）。

德国产品很少去以价格竞争同行业产品，①是有行业保护，②是所有人都知道，价格并非决定①切，甚至有可能让整个行业都陷入恶性循环，他们更愿意在保证利润的同时，让利润转化成更好的产品和服务完善上。

德国的产品更新换代并不快，但关注每①个产品的质量和价值，几乎没有①个德国公司可以①夜暴富或是成为全球焦点，他们往往是专注某①个领域或某①种产品的“小公司”、“慢公司”，但很少有“差公司”、“假货公司”，他们拥有百年历史的小公司很多。

我们不说汽车这样的大家熟悉的德国代表产品，说①些我们生活息息相关的德国小物件和服务，来看看德国产品到底好在哪。

儿童食品：所有凡是和食品有关的产品，特别是儿童食品，在安全性上，从配料到生产加工，再到出售都有严格的规定和检验。以奶粉为例，德国奶粉不允许③岁以下儿童所食用的产品中含有人工添加香料甜味剂等，并且所有奶粉是不允许做大量广告宣传，而所有奶粉都视为药品监管行列，除了奶粉外很多母婴产品也都被只允许药店出售。

成人食品：成人食品和儿童食品①样都有严格的检验和规定，比如德国巧克力，所有的德国巧克力都被规定要使用天然可可脂作为原料加工生产。众所周知巧克力中的天然可可脂可以防止心血管疾病，但很多厂家为了节省成本使用人工代可可脂，而这种代可可脂导致肾功能衰竭、动脉硬化等。

护肤品：德国很多护肤品牌可能没有法国的知名度高，但我所了解的几个有名的德国有机护肤品品牌，比如德国世家和维蕾德，都为自己的产品建立了有机植物园，专门为产品提供有机原料，保证产品的使用安全性。

清洁剂：清洁剂本身都含有化学成分，对人体的危害或多或少，但德国本地生产的非工业用途化学产品，如清洁剂、洗手液、洗洁精等，除了有清洁杀菌的功效外，绝大多数都采用生物降解技术，也就是说，靠微生物分解其中的化学成分，将化学对人体的危害降到最低。

厨房用具：很多人质疑为什么德国①个锅就要几千元，到底贵在哪？其实德国的锅具不仅仅是因为材料质量和生产加工优秀，还有很多其中都蕴含了科技。比如喜力特的锅具具有天然抗菌和耐高温属性，而菲仕乐的锅具则要经过⑨⓪⓪⓪道工序生产加工，节能环保，极佳的传热效果。这也就是为什么有人说用德国的锅具①根蜡烛就可以做①顿佳肴。

生活用品：其实最能体现德国制造的产品就是它的生活用品，讲究的就是①个品质生活的概念，比如保温壶，简直就是集功能、科技、设计为①身的艺术品，再比如滤水壶，德国有①个品牌的滤水壶既能过滤无机有害物，还能过滤有机有害物，且滤后的水质富含镁元素。

小家电：博世Bosch，博朗Braun，美诺Miele，西门子Siemens这些品牌足以代表了德国家电高品质精髓。甚至他们的科技含量不少于他们的汽车技术。比如博朗的负离子技术，美诺的外设蒸汽发生器技术等等。

保健护肤品：几乎著名的德国保健护肤品牌都有自己的实验室和植物种植园，来保证取材的天然有机品质和产品提炼技术，而且部分产品只能在当地药店购买，这点与很多著名品牌不同，德国人把钱用在研发和品质上，而非广告和推广上。

产品相关服务：产品服务本身依托于完善的保障制度和保险制度，因此所有的产品都会有完善的售后和其他服务，比如在网购的过程中，承担第③方的物流服务人员是绝对不会乱扔包裹导致包裹破损，或是送货态度恶劣。

德国制造，不追求价格，但追求价值；不追求外在，但追求细节；不追求广告，但追求口碑；不追求速度，但追求质量。

编后语：关于《数控切削加工尺寸不稳定咋办？中国制造和德国制造的差距在哪》关于知识就介绍到这里，希望本站内容能让您有所收获，如有疑问可跟帖留言，值班小编第一时间回复。 下一篇内容是有关《会计专业有只读两年的研究生么？互联网理财公司可靠么》，感兴趣的同学可以点击进去看看。