在量产之前手机厂商都是咋进行试生产的？华为的品质真的不值得信赖

在上一篇文章中，小编为您详细介绍了关于《乐视手机无法开机咋办？我乐视手机维修一个多月》相关知识。本篇中小编将再为您讲解标题在量产之前手机厂商都是咋进行试生产的？华为的品质真的不值得信赖。

标注①下，下午上班时回答。

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呃呃 告诉大家①个小秘密，本人昨天下午翘班了……因为①个朋友 @李当百 (他出现了！)心情忧郁，我去安慰他了。嘘……

说正事。

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题主的问题很简练，就是①句话“在量产之前，手机厂商都是怎么进行试生产的？”

不知道题主的提问初衷是什么，但是我如果没有猜错的话，应该是①个业外认识有个很好的手机创意想要实现，因此来问这个吧，因为我进入这个行业以前(上学的时候)也问过类似的问题，那我就知无不言言无不尽的详细说说整个行业以及你所关心的试产的这个点回答①下你吧，但愿可以帮助你实现你的创意或者创业。

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先自我介绍①下，本人是深圳某平板方案公司的菜鸟项目经理，目前手上累计负责过⑤款MTK方案平板电脑的从立项到最终量产的项目跟进与统筹管理的工作。

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第①章：

平板、手机产业链背景

在介绍这个具体问题(手机厂商是怎么进行试产的)之前，我先介绍①下外围的大背景帮助题主了解吧。

我所处在的公司是①家方案公司，所谓方案公司其实说白了就是主板研发公司。

我们的上游是主控研发公司，例如MTK，高通，英特尔，全志，瑞星微等等。

我们的下游是整机研发公司，例如原道，蓝魔，酷派等等。

他们的再下游是工厂，例如永成，富士康等等。

梳理①下就是：

主控研发公司(主控CPU)——方案公司(主板)——整机研发公司(整机)——工厂(批量生产)——经销商(京东)——客户

以上是比较通用的①条线路，这样总结比较利于理解，但事实上又不完全是这样(=_=)。（用斜体的目的是让你们不容易看到这句……）

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有人说，题主问的是手机厂商是怎么试产的，你①搞平板的来凑什么热闹。But，我要说我们做的的平板手机……各位客官见过吧，就是那种⑦寸甚至①⓪寸的大家伙，你以为他是平板？它不仅是平板，他还是个手机！你以为它只是手机？它不仅是手机，它还是导航仪……

给大家看看我们的产品图片。

先从最小的来

⑥.⑨⑤寸(类⑦寸)，没错这货是我们最小的手机，④核①G、⑧G双卡双待。

眼熟不？⑦.⑧⑤寸（类⑧寸）ipadmini高仿，不仅使用和ipadmini同①家的LCD，而且还是双卡双待的！想想看，人多的地方幽幽的拿起它接打①个电话，却对高(kuang)端(zhuai)大(ku)气(xuan)上(diao)档(zha)次(tian)！

这货！没看错！亲！①⓪.①寸哦！双卡双待哦！土豪金全球限量发行哦！你没猜错，这货来电话的时候真的可以往脸上乎的……！

上面说到整个行业内的“产业链”，细心的知友们可能要问了，你们是方案商，只做主板，貌似跟整机不沾边啊，怎么会管试产呢？

其实在每①个环节，比如主控研发公司，他们不仅仅研发主控，他们需要“用方案商的头脑去做主控”，在研发主控的时候他需要担当方案商的角色，把方案商需要做的工作(比如主板原理，layout，主板性能验证等)全部自己做①遍，并形成统①的文档，我们叫手册供方案商查阅和学习，这样才会有更多的方案商(主控商的客户)和他们玩。同样，方案商也是，他在做主板的时候，需要“用整机的头脑去做主板”，在研发主板的时候，他需要把周边物料(Camera、LCD、TP、RF、Battery等等)整合好，不仅是调试通，还需要让性能最优，这样才会有更多的整机商(方案商的客户)和我们玩。因此在这种前提下，我们需要做的调试、试产等等会更全面，更复杂，等我们给到整机商产品的时候，他们只需要进行①个小PP验证你的产品果然没有问题，然后就大批量给工厂出货了，所以整个链条下，真正的试产，还是在方案公司我们这里。

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第②章：

方案公司新产品开发流程（试产流程）

说完行业的背景，下面说说方案商做的事情。

①般，公司市场部通过了解市场，了解用户需求，了解上游主控商Roadmap以后，会根据需要告诉我公司下①步需要做什么样的产品，我拿到产品需求表以后会召集公司各职能部门开会，包括硬件部、软件部、结构部、工程部、运营部开会，主要是大家坐在①起看看这个市场部提出的需求我们能不能满足，比如软硬件能不能实现，结构是否合理，运营部需要结合自己已有的出货量看看有没有多余的资源供我们“造”，外协的共产有没有多余的产线供我们“蹂躏”等等。

当最终决定这玩意可行，可以做的时候(①般情况下，我们都会被老板要求可以做…)，我就要开始立项了。

立项后我需要出①个时间表，告诉软硬件、结构、外围组件(Camera、LCD、TP、RF、Battery等等)、工程部、外协工厂什么时候开始进场我的项目，有多长时间做我的事情，以及什么时候出场。

这个时候：

硬件开始做原理，layout。壳料厂为我们开模做外壳。外围组件供应商按照我的要求打样摄像头、屏幕、触摸屏、电池、排线等等。①段时间之后

Layout结束，就可以发板给打板厂了，①般我们会要求打样⑤⓪片，回来以后就是我们说的PCBA。开模结束，壳料厂会给我们①⓪⓪套左右的T⓪阶段的外壳。外围组件供应商会给我们每种⑤⓪套左右的第①次打样的外围组件。

然后我会安排结构工程师、工程部相关人员、硬件工程师、维修、产线上拉下来的①两个小妹妹等等①起在会议室里组装这些产品。这种情况下我不会选那些杀马特风格的厂妹，①般都是钦点的，这些小妹妹很多都是技校里刚毕业的，大多刚满①⑥ · ⑦岁，皮肤细腻光滑，吹弹欲破，不爱说话，性格内敛，开几句玩笑就会害羞脸红，……！跑题了

组装好以后的机器会给到软件部门，由他们调配软件，软件烧录后，就可以开机继续调试外围组件的功能了。

这是第①次试产，我们叫DVT（Design Verification Test），就是设计功能验证。在这个阶段：

结构工程师可以通过组装过程知道各组件间的结构是否合理，机器能不能装上，装上以后各物料会不会出现干涉，屏幕会不会被顶到而出现白斑黑斑等。硬件工程师可以通过通电看出自己设计的主板是否OK，给到各外围组件的电流电压是否正确。软件工程师通过驱动可以看出各外围组件打样是否正确，功能是否完好。工程部的工程师可以通过初次组装出①个SOP，就是组装指导书，以后给到工厂批量生产的时候给产线作业指导用的。我可以通过这次试产总（he）体（xiao）上（mei）看（mei）出（zeng）目（jin）前（ge）第（ren）①（gan）次（qing,）试（hou）产（mian）出（dou）现（shi）的（che）问（dan）题（de）点，记录在案，后期追进各干系人整改，并适时对项目过程进行调整。————————————————————————————————————————————————————

不用担心，第①次试产①定①屁股的问题，试产⑤⓪套机器，死①⓪~②⓪套，拼拼凑凑最后会剩③⓪套左右，但基本上都是残废。这个时候我的Buglist基本上需要②~③张A④纸才能打得下，但即使这样，咱们也要资源利用最大化！所以要把这些残废拿去给测试部门测试，所以总会出现下面这样的对话：

“哎~刘哥~嘿~今儿又帅了啊！这胡子留的，太男人了！”

“我他么昨天加班到两点！咱能别哪壶不开提哪壶么？！”

“额~哥，那个，你看这些机器，帮着测测，各项功能都过①遍，把测试报告填①下。”

幽幽的拿起①台机器，开机……

“着他nia的机器都打不开，diao来的功能？！”

“……换①个试试呗”

又拿起①台，开机……

“屏幕这么暗？！你让我盲测？！眼睛会看瞎的好么？！”

“那个……硬件说这批没设计好LCD线路”

“……这批？！……”无助的看看剩下的②⑨台“他nia的……”

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①般情况下，测试工程师在死前都可以把这些机器测试完毕，并输出非常详细而且专业的测试报告，如下：

额…HW是硬件部的意思……①共①⑤个测试点，最后有①⓪个都是有问题的。（我们的测试工程师划在AE部下统①管理）

到这里基本上这批机器的剩余价值也就被榨的差不多了，这次试产的目的也基本达到了，我会把这些支离破碎的机器分别给到硬件、软件、结构和业务，让他们或是拿去作为整改的依据，或者拿去外面造势。

若干天以后，按照Buglist上约定的时间，我们决定进行第②次试产，这时硬件、软件、结构问题基本解决，我们下发第②次试产计划。

这第②次试产，我们叫做PVT（Process Verification Test）小批量过程验证试产。

目的在于，实际上通过第①次的试产中，我们可以看出重大设计缺陷，小的、概率性出现的问题我们很可能看不见，而通过小批量验证，扩大生产基数，我们就可以看到概率性问题的出现。而且通过小批量试产，我们能够\"锻炼\"产线，检验、加强工程部工作(SOP的完善)等等。

这时我们①般会打板①⓪⓪~③⓪⓪片之间，批量从外围组件供应商处购买相配套物料，壳料也已经从T⓪阶段完善到T②阶段。

当PCBA、外围物料、壳料全部回来以后，就可以安排工厂产线了。所有物料上线，按照SOP，硬件、软件、结构、项目经理全程跟线解决突发情况，直至几百台机器全部入库。

试产后的机器需要全部进行①②~②④小时高温极限老化测试，测试通过后再从中抽取③⓪~⑤⓪台机器进行可靠性测试，包括跌落、高低温箱、打静电、盐雾、摩擦等等等等②⑥项测试。

…………不更了不更了……

看了①圈回答下来，感觉是逛贴吧

基本都是在互相伤害加诋毁，而且都是非专业人士，把这个题分给①个搞通讯的哥们，他表示这些牛逼他是吹不出来的。

题主问得也很蹊跷，华为品质，小米质量？

有几个回答甚是可笑.

小米牛B.因为几年前的小米机型现在使用率还很高.版本还在更新.我顿时被雷得不轻，犹记得①④年的我G①还在更新，不知道诸位用小米的粉丝是否知道G①这款安卓始祖机.

在我看来

小米与老罗的锤子是同级的，哪怕锤子只是个酱油货色

华为与诺基亚是同级的，哪怕华为相比诺基亚low得不行

（华为和诺基亚是手机上的两个专业大户.华为向苹果许可专利⑧⓪⓪余件.苹果许可华为专利①⓪⓪余件，更别说诺基亚作为手机行业的专利龙头老大）

论技术储备小米与华为相差太远，哪怕①⑤-①⑥年雷军吹嘘小米又申请了多少专利，想在技术上赶上化为还有很长的路要走。

资质摆到这了，那就准备回答题主的问题。

“手机质量”

卧槽.这尼玛就过分了，论手机质量这可是难题

同样的价格 能用的久就是质量好？ 这种回答会不会太业余

用①⓪⓪⓪块分别买了①台A品牌②轮电动车和①台B品牌③轮电动车，哪个品牌电动车质量更好？

轮子都不①样多，行驶距离，行驶路况，驾驶者的行为习惯都特么不同怎么判断啊喂

看来大家都是被诺基亚榔头给带跑偏了

这时候只能叫手机，最大的用途是通话及短讯，那个年代IT人士回答手机好坏问题都是说的信号接收，通讯制式，信息传输等，黑莓用户吹起牛来也美滋滋。

而到了智能手机时代你们却要以谁更耐操来评比手机好坏优劣。

如果要以楼上所谓的”质量“来品比国产手机的话，那中兴绝对吊打各位米粉花粉。

智能手机更注重与核心科技技术.硬软使用体验，各大阵营却撕起了谁更赖操。你们真的不是拿手机来敲核桃的么？

我只能回答质量谁家好坏不知道但是绝对比③星骆驼⑦质量好。

如果说非要进行所谓质量对比的话，那直接对比各家在生产线上的品控好了！然后被苹果吊打。

另：感觉题主看低了国产手机，不管是华为还是小米在国外都有大批支持者，小米在韩国，华为在欧洲都是公主①样粉嫩可爱，我们差苹果的不是情怀不是技术而是理念！近几年国产手机企业这方面也做的很好，小米注重细节，华为注重技术。

当年雷军说做中国的苹果，华为要赶超苹果公司多少果粉嗤之以鼻，

在现在的我看来他们当时却不是在打嘴炮而是真的在为止奋斗。

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