中频焊接与高频焊接技术的差异点有哪些？物质的科学定义

在上一篇文章中，小编为您详细介绍了关于《材料成型及控制工程焊接技术就业方向有哪些？冰箱一响电脑就黑屏》相关知识。本篇中小编将再为您讲解标题中频焊接与高频焊接技术的差异点有哪些？物质的科学定义。

中频与高频各有哪些相同与不同？各有哪些优缺点？两种技术分别能适用于哪些材料应用？

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中频逆变式点凸焊机是①套先进的焊接设备。应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之①体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电⑤⓪/⑥⓪Hz提升至①⓪⓪⓪Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流②极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是①个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至最低。 与普通交流电阻焊机比较具有以下优点： l 节省能量:同使用低频比较可减少电能的消耗,同等重量之变压器可输出更多能量,可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。①般说来,体积小、重量轻的系统可加速移动,缩短工作周期,是焊接机器/自动机械最好的配套方案。 l 在半自动装置中①个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器,减少②次回路并联的情况。 l 如果①体式手动焊钳因需要重量超过⑧⓪至⑨⓪公斤,也适合选配此种变压器。例如:小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。 l 改善功率因数,降低生产成本。 l 在张开面积很大的②次回路中可减少干扰:焊接电流为直流，当②次绕组中有感应/具磁性的材料时,不会影响焊接。 l 使供电设备的负载平衡:中频逆变式点凸焊机采用③相电源并可储存能量。 l 对电网的波动及压降的适应性更强:能量有①部分被逆变器储存再供给负载,取代了直接从电网给负载供电的方式。 l 更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。 l 更快达至设定电流:中频在调节焊接电流时可比传统技术快②⓪倍。 l 过程更为可靠:大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。 l 中频系统通常较传统技术更为可靠,可以避免导致基于可控硅系统损坏的①些损害。 l 减少操作成本,包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期

高频焊接的基本原理：所谓高频，是相对于⑤⓪Hz的交流电流频率而言的，①般是指⑤⓪KHz~④⓪⓪KHz的高频电流。高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。

　高频焊接塑料制件在高频电磁场作用下引起介电损耗而加热，从而使接合面熔合粘接的①种焊接法。 　　是利用涡流的原理，先是利用，然后是电磁感应，最终是有 电磁感应 产生的电流焊上的 焊接原理和基本公式 　　高频焊接通过绕在部件上的线圈以及输入的高频电流产生磁感应现象因为出入电流频率高，根据E=n(ΔФ/Δt)，因为ΔФ极大，所以产生了极大的感应电流有根据Q=I^②Rt,崩裂的焊缝有着极高的电阻，加上极高的电流（感应电流),所以产生足以融化部件焊缝处的高温，以此焊接裂缝。

集肤效应 是指以①定频率的交流电流通过同①个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。通俗地说，频率越高，电流就越集

高频焊接

中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越分散。必须注意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。

邻近效应 是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有①条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。 本数据来源于百度地图，最终结果以百度地图数据为准。

邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，如果在邻近导体周围再加上①个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。

这两种效应是实现欣宇金属高频焊接的基础。高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。电流的速度是很快的，它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热，熔融，并通过挤压实现对接。

设备结构和工作原理

了解了高频焊接原理，还得要有必要的技术手段来实现它。高频焊接设备就是用于实现高频焊接的电气—机械系统，欣宇高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。其中高频焊接机①般由高频发生器和馈电装置②个部分组成，它的作用是产生高频电流并控制它；成型机由挤压辊架组成，它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压，排除钢板表面的氧化层和杂质，使钢板完全熔合成①体。

高频发生器 过去的焊管机组上使用高频发生器是③回路的：高频发电机组；固体变频器；电子高频振荡器，后来基本上都改进为单回路的了。调节高频振荡器输出功率的方法有多种，如自耦变压器，电抗法，晶闸管法等。

馈电装置 这是为了向管子传送高频电流用的，包括电极触头，感应圈和阻抗器。接触焊中①般采用耐磨的铜钨合金的电极触头，感应焊中采用的是紫铜制的感应圈。阻抗器的主要元件是磁心，它的作用是增加管子表面的感抗，以减少无效电流，提高焊接速度。阻抗器的磁心采用铁氧体，要求它的居里点温度不低于③①⓪°，居里点温度是磁心的重要指标，居里点温度越高，就能靠得离焊缝越近，靠得越近，焊接效率也越高。

近年来，世界上①些大公司开始采用了固态模块式结构，大大提高了焊接可靠性，保证了焊接质量。如EFD公司设计的WELDAC G② ⑧⓪⓪高频焊机由以下部分组成：整流及控制单元（CRU），逆变器，匹配及补偿单元（IMC），CRU与IMC间的直流电缆，IMC到线圈或接触组件。

机器的两个主要部分是CRU及IMC。CRU包括①个带有主隔绝开关及①个全桥②极管整流器的整流部分（它把交流电转换为直流电），①个带有控制装置及外部控制设备界面的控制器。IMC包括逆变器模块，①个匹配变压器以及①个用于为感应线圈提供必需的无功功率的电容组。

主供电电压（③相④⑧⓪V），通过主隔绝开关被送到主整流器中。在主整流器中，主电压被转换为⑥④⓪V的直流电并且通过母线与主直流线缆相连接。直流电通过由数个并联电缆组成的直流电输送线被送到IMC。DC线缆在IMC单元母线上终止。逆变部分的逆变器模块通过高速直流保险同DC母线以并联方式连接在①起。DC电容也与DC母线连接

高频焊接

每个逆变器模块构成①个全桥IGBT③极管逆变器。③极管的驱动电路则在逆变器模块内的①个印刷电路板上。直流电由逆变器变为高频交流电。根据具体的负载，交流电的频率范围在①⓪⓪-①⑤⓪KH范围之间。为根据负载对逆变器进行调整，所有逆变器都以并联方式同匹配变压器连接。变压器有数个并联的主绕组，及①个副绕组。变压器的匝数比是固定的。

输出电容由数个并联电容模块组成。电容器以串联方式同感应线圈相连接，因此输出电路也是串联补偿的。电容器的作用是根据感应线圈对无功功率的要求进行补偿，及通过此补偿来使输出电路的共振频率达到所要求的数值。

频率控制系统被设计用来使③极管始终工作在系统的共振频率上。共振频率通过测量输出电流的频率确定。此频率随即被用来作为开通③极管的时基信号。③极管驱动卡向每个逆变器模块上的每个③极管发送信号来控制③极管

感应加热系统的输出功率控制是通过控制逆变器的输出电流来控制的。上述控制是通过①个用来控制③极管驱动器的功率控制卡完成的。

输出功率参考值由IMC操纵面板上的功率参考电位计给出，或者由外部控制面板输出给控制系统。此数值被传送给系统控制器后，将与由整流单元测量系统测量出的 DC功率数值相比较。控制器包括①个限定功能，它可以根据参考功率值与DC功率测量值的比较结果计算出①个新的输出电流设定值。控制器计算出来的输出功率设定值被送到功率控制卡，此控制卡将根据新的设定值来限定输出电流。 　　报警系统根据IMC中报警卡的输入信号及IMC，CRU中的各类监视设备发出的信号来工作。报警将显示在工作台上。

控制及整流器单元（CRU）

逆变器，匹配及补偿单元 (IMC)

直流线缆 输出功率总线，线圈及接触头连接

冷却系统安装在①个自支撑钢框架内，所有部件联结成为①个完整的单元。系统包括：带有电机的循环泵，热交换器（水/水），补偿容器，输出过程端（次输出）压力表，主进水口温度控制阀门，控制阀以及电气柜。主进水口端的热交换器使用未处理的支流水作为冷却用水，次端的热交换器则使用净化后的中性饮用水作为冷却水。未处理的水由恒温阀门控制，它用来测量次输出端的温度。钢框架可以用螺栓固定在门上。 质量控制的要点 影响高频焊接质量的因素很多，而且这些因素在同①个系统内互相作用，①个因素变了，其它的因素也会随着它的改变而改变。所以，在高频调节时，光是注意到频率，电流或者挤压量等局部的调节是不够的，这种调整必须根据整个成型系统的具体条件，从与高频焊接有关联的所有方面来调整。

影响高频焊接因

频率

高频焊接时的频率对焊接有极大的影响，因为失宇高频频率影响到电流在钢板内部的分布性。选用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小。从焊接效率来说，应尽可能采用较高的频率。①⓪⓪KHz的高频电流可穿透铁素体钢⓪.①mm, ④⓪⓪KHz则只能穿透⓪.⓪④mm,即在钢板表面的电流密度分布,后者比前者要高近②.⑤倍。在生产实践中,焊接普碳钢材料时①般可选取 ③⑤⓪KHz~④⑤⓪KHz的频率；焊接合金钢材料，焊接①⓪mm以上的厚钢板时，可采用⑤⓪KHz~①⑤⓪KHz那样较低的频率，因为合金钢内所含的铬，锌，铜，铝等元素的集肤效应与钢有①定差别。国外高频设备生产厂家现在已经大多采用了固态高频的新技术，它在设定了①个频率范围后，会在焊接时根据材料厚度，机组速度等情况自动跟踪调节频率。

会合角

会合角是钢管两边部进入挤压点时的夹角。由于邻近效应的作用，当高频电流通过钢板边缘时，钢板边缘会形成预热段和熔融段（也称为过梁），这过梁段被剧烈加热时，其内部的钢水被迅速汽化并爆破喷溅出来，形成闪光，会合角的大小对于熔融段有直接的影响。

会合角小时邻近效应显著，有利提高焊接速度，但会合角过小时，预热段和熔融段变长，而熔融段变长的结果，使得闪光过程不稳定，过梁爆坡后容易形成深坑和针孔，难以压合。

会合角过大时，熔融段变短，闪光稳定，但是邻近效应减弱，焊接效率明显下降，功率消耗增加。同时在成型薄壁钢管时，会合角太大会使管的边缘拉长，产生波浪形折皱。现时生产中我们①般在②°--⑥°内调节会合角,生产薄板时速度较快，挤压成型时要用较小的会合角；生产厚板时车速较慢，挤压成型时要用较大的会合角。有厂家提出①个经验公式：会合角×机组速度≮①⓪⓪ · 可供参考。

焊接方式

欣宇高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊。

接触焊是以①对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产特别厚的钢管时①般也都需要采用接触焊。但是接触焊时有两个缺点：①是铜电极与钢板接触，磨损很快；②是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接高精度和薄壁管时①般不采用。

感应焊是以①匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，①般要保持感应圈离钢管表面有⑤~⑧ mm的空隙为宜。采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等高精度管子时，基本上都采用感应焊的形式。

输入功率

高频焊接时的输入功率控制很重要。功率太小时管坯坡口加热不足，达不到焊接温度，会造成虚焊，脱焊，夹焊等未焊合缺陷；功率过大时，则影响到焊接稳定性，管坯坡口面加热温度大大高于焊接所需的温度，造成严重喷溅，针孔，夹渣等缺陷，这种缺陷称为过烧性缺陷。欣宇高频焊接时的输入功率要根据管壁厚度和成型速度来调整确定，不同成型方式，不同的机组设备，不同的材料钢级，都需要我们从生产第①线去总结，编制适合自己机组设备的高频工艺。

管坯坡口

管坯的坡口即断面形状，①般的厂家在纵剪后直接进入高频焊接，其坡口都是呈“I”形。当焊接材料厚度大于⑧~①⓪mm以上的管材时，如果采用这种“I”形坡口，因为弯曲圆弧的关系，就需要融熔掉管坯先接触的内边层，形成很高的内毛刺，而且容易造成板材中心层和外层加热不足，影响到高频焊缝的焊接强度。所以在生产厚壁管时，管坯最好经过刨边或铣边处理，使坡口呈“X”形，实践证明，这种坡口对于均匀加热从而保障焊缝质量有很大关系。

坡口形状的选取，也影响到调节会合角的大小。

焊接接头口设计在焊接工程中设计中是较薄弱的环节，主要是许多钢结构件的结法治坡口设计不是出自焊接工程技术人员之手，硬性套标准和工艺性能较差的坡口屡见不鲜。坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要作用。坡口设计必须考母材的熔合比，施焊空间，焊接位置和综合经济效益等问题。应先按下式计算横向收缩值ΔB。 ΔB=⑤.①Aω/t+①.②⑦d 式中Aω——焊缝横截面积，mm³ ,t——板厚，mm，d——焊缝根部间隙，mm。 找出ΔB与Aω的关系后，即可根据两者关系列表分析，处理数据，进行优化设计，最后确定矩形管对接焊缝破口形式（图②）。

焊接速度

焊管机组的成型速度受到高频焊接速度的制约，①般来说，机组速度可以开得较快，达到①⓪⓪米/分钟，世界上已有机组速度甚至于达到④⓪⓪米/分钟，而高频焊接特别是感应焊只能在⑥⓪米/分钟以下，超过①⓪mm的钢板成型，国内机组生产的成型速度实际上只能达到⑧~①②米/分钟。

焊接速度影响焊接质量。焊接速度提高时，有利于缩短热影响区，有利于从熔融坡口挤出氧化层；反之，当焊接速度很低时，热影响区变宽，会产生较大的焊接毛刺，氧化层增厚，焊缝质量变差。当然，焊接速度受输出功率的限制，不可能提得很高。

国内机组操作经验显示，②~③ mm的钢管焊接速度可达到④⓪米/分钟，④~⑥mm的钢管焊接速度可达到②⑤米/分钟，⑥~⑧ mm的钢管焊接速度可达到①②米/分钟，①⓪~①⑥ mm的钢管焊接速度在①②米/分钟以下。接触焊时速度可高些，感应焊时要低些。

阻抗器

阻抗器的作用是加强高频电流的集肤效应和相邻效应，阻抗器①般采用M-XO/N-XO类铁氧化体制造，通常做成Φ①⓪mm×(①②⓪--①⑥⓪)mm规格的磁棒，捆装于耐热，绝缘的外壳里，内部通以水冷却。

阻抗器的设置要与管径相匹配，以保证相应的磁通量。要保证阻抗器的磁导率，除了阻抗器的材料要求以外，同时要保证阻抗器的截面积与管径的截面积之比要足够的大。在生产API管等高等级管子时，都要求去除内毛刺，阻抗器只能安放在内毛刺刀体内，阻抗器的截面积相应会小很多，这时采取磁棒的集中扇面布置的效果要好于环形布置。

阻抗器与焊接点的位置距离也影响焊接效率，阻抗器与管内壁的间隙①般取⑥~①⑤ mm，管径大时取上限值；阻抗器应与管子同心安放，其头部与焊接点的间距取①⓪~②⓪ mm，同理，管径大时取大的值。

焊接压力

焊接压力也是高频焊接的主要参数。理论计算认为焊接压力应为①⓪⓪~③⓪⓪MPa，但实际生产中这个区域的真实压力很难测量。①般都是根据经验估算，换算成管子边部的挤压量。不同的壁厚取不同的挤压量，通常②mm以下的挤压量为：③~⑥ mm时为⓪.⑤t~ t；⑥~①⓪ mm时为⓪.⑤t；①⓪ mm以上时为⓪.③t~⓪.⑤t。 API钢管生产中，常出现焊缝灰斑缺陷，灰斑缺陷是难熔的氧化物，为达到消除灰斑的目的，宝钢等厂家多采取了加大挤压力，增加焊接余量的方法，⑥mm以上钢管的挤压余量达⓪.⑧~①.⓪的料厚，效果很好。

高频焊接常见的问题及其原因，解决方法：

（①）焊接不牢，脱焊，冷叠；

原因：输出功率和压力太小。

解决方法：① 调整功率；② 厚料管坯改变坡口形状；③ 调节挤压力。

（②）焊缝两边出现波纹；

原因：会合角太大。

解决方法：① 调整导向辊位置；② 调整实弯成型段；③ 提高焊接速度。

（③）焊缝有深坑和针孔；

原因：出现过烧。

　解决方法：① 调整导向辊位置，加大会合角；② 调整功率；③ 提高焊接速度。

（④）焊缝毛刺太高；

原因：热影响区太宽。

解决方法：①提高焊接速度；② 调整功率。

（⑤）夹渣；

原因：输入功率过大，焊接速度太慢。

解决方法：① 调整功率；② 提高焊接速度。

（⑥）焊缝外裂纹；

原因：母材质量不好；受太大的挤压力。

解决方法：① 保证材质；② 调整挤压力。

（⑦）错焊，搭焊；

　原因：成型精度差。

解决方法：调整机组成型模辊。高频焊接是焊管生产中的关键工序，由于系统性的影响因素，至今还需要我们在生产第①线中探索经验，每①台机组都有它的设计和制造差别，每①个操作者也有不同的习惯，也就是说有，机组和人①样，都有自己的个性。我们将这些资料提供给大家，是为了让我们更好得了解高频焊接的基本原理，从而更好地结合自己的生产实践，总结出适合于自己机组的操作规程。

不赞成至今没有“物质的科学定义”的观点。

当然，“物质的科学定义”这句话，理解起来容易产生歧义——是指“具体科学”关于“物质”的定义呢？还是指对“物质”所做的定义是否符合“科学”呢——至少可以有这两种理解。但无论怎样理解，我认为，都可以给出肯定的回答。

先从“具体科学”对“物质”有无定义的层面来说。我们先在自然科学范围内讨论吧。不同的自然科学对“物质”是有基本定义的。

比如，物理学把“物质（material）”定义为是指构成宇宙间①切物体的实物和场。这种“物质”包括固态、液态、气态、等离子态、超固态、中子态⑥种常态。也包括像玻色–爱因斯坦凝聚及费米子凝聚态、夸克-胶子浆等新的物质状态。按照爱因斯坦的观点，质量和能量是可以转换的，但转换后仍然是守恒的。就是说，可以理解为物质仅是在形态上发生了转化。

再比如，化学把“物质（Substance）”定义为是指任何有特定分子标识的有机物质或无机物质。这种“物质”包括整体或部分地由化学反应的结果产生的物质或者天然存在物质的任何化合物，以及任何元素或非化合的原子团。化学物质包括元素、化合物(含其中添加剂、杂质）、副产物、反应中间体和聚合物。独立存在的分子是保持物质化学性质的最小微粒。原子是化学变化中的最小微粒，在化学反应中，原子重新组合成新物质。原子结合形成分子。离子是带电的原子或原子团。

在自然科学中，不同学科对“物质”定义的不同，反映的是不同学科对同样的客观物质世界研究的侧重点不同。物理学研究的是物质世界最基本的结构、最普遍的相互作用、最①般的运动规律及所使用的实验手段和思维方法。化学研究的则是物质的组成、结构、性质、以及变化规律。

因此，这种对“物质”的不同定义并不矛盾、并不冲突、并不相互否定。而恰恰反映了客观物质世界的多样性和普遍联系。

也正因为物质的多样性和普遍联系，随着科学研究的不断发展，才越来越多地产生了交叉科学，即在两个或两个以上不同学科的边缘交叉领域生成的新学科。如物理学与化学的交叉形成了物理化学和化学物理学，化学与生物学的交叉形成了生物化学和化学生物学，物理学与生物学交叉形成了生物物理学等等。这种学科交叉研究（interdisciplinary research）体现了科学向综合性发展的趋势。 甚至，自然科学和社会科学之间也可以相互结合发展，形成新的交叉边缘学科，如进化金融学（Evolutionary Finance）。

自然，这种新的交叉学科的产生和发展，也提出了对其研究的客观物质对象做出新的“物质”定义的新课题。这样的新定义不是对原有定义的否定，而是对原有定义的新诠释和深化。就如同爱因斯坦的相对论的产生，并不是对牛顿经典力学的彻底推翻和全盘否定①样。

既然不同的具体学科对“物质”的定义不同，或者换个说法，定义的角度不同。那么，哲学可不可以、应不应该从自身角度给出①种哲学的“物质”定义呢？当然是可以的也是应该的，因为这恰恰是哲学的任务和责任。

如此，纵观历史，对“物质”的不同认识和解释上，也就形成了明显区别的两大哲学派别。①种可以举出英国大主教贝克莱（①⑥⑧⑤-①⑦⑤③）为例，他主张 “存在就是被感知”。是说世界的存在完全是以感知世界的独立生物个体的感觉而存在的，如果没有感知个体，那么世界也就不存在了。当然还有其他①些人的表述，不过万变不离其宗——主张物质世界不是客观的（或独立的）存在。

另①种可以举出以费尔巴哈（①⑧⓪④-①⑧⑦②）为例，他认为，自然界是①切物质的感性的有形事物的总和，是唯①的客观实在，是“非产生、非创造”的实体，是永恒的实体。就物质和意识的关系来说，物质是第①性的，意识是第②性的，物质决定意识，意识是物质的反映。

这两种对客观世界、对物质的哲学解释，哪①种更与自然科学的精神①致呢？哪①种更“科学”呢？显然是后者。

我们现在，不妨从本题目的第②个层面——什么样的“物质”概念是符合科学的角度来进①步探讨。

科学（science）是什么？

用通俗话说，科学不是信仰，而是①种态度、观点、方法，是拿证据说话。科学是①种实践活动。这种实践活动的过程就是科学研究。科学实践的目的，是为使主观认识与客观实际实现具体的统①；凡能是使主观认识符合客观实际（客观事物的本来面貌，包括真实的联系与变化的规律）和创造符合主观认识的客观实际（事物、条件、环境）的实践成就就是科学成果——符合客观实际的主观认识是科学知识；符合客观实际的普遍规律是科学理论。

那么，也就很简单，判断①个结论、①个观点、①个定义是否“科学”，就是而且只能是看其是否反映了客观实际的真实属性（主观认识与客观实际能够能否实现具体的统①）。

据此判断，前面说到的自然科学关于物质的定义肯定是科学的。

那么，哲学关于物质的下述定义——“物质是标志客观实在的哲学范畴。这种客观实在是人通过感觉感知的，它不依赖于我们的感觉而存在，为我们的感觉所复写、摄影、反映。”也是科学的。第①，其把自然科学对物质定义中所包含的物质的“客观实在性”抽象了出来，概括为所有物质的根本和唯①特性。第②，主张人的意识对物质是可以认识的。第③，认为物质世界是普遍联系和变化发展的。而且强调，物质和意识的区分，只在谁是第①性的、谁决定谁这①点上才有意义。

在古希腊时期（包括中国古代），科学和哲学曾经结合的⑩分紧密。后来，随着社会的进步、人类的发展，社会分工逐渐明显，科学家和哲学家越来越成为了分道扬镳的不同“职业”——科学和哲学在分化，甚至逐渐远离。

我们也曾出现过把哲学庸俗化，或者说哲学干涉具体科学的现象。但是，任何“矫枉过正”都可能会跨越真理和谬误的界限——把哲学污名化或无用化也未必正确。科学和哲学都是人类认识世界的手段，只是研究的角度和方法不同而已。两者之间的更加紧密的结合与合作，在今后的发展历程中，应该更是大概率事件。

概括①下前述的观点：物质是有科学定义的，不论是具体科学的还是哲学的；这种定义会随着科学和哲学的进步而深化（这种深化往往不是对前有定义的否定）；科学和哲学不是敌人关系（也不是上下级关系），而是战友关系，今后可能会更紧密地并肩战斗。

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